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本机床适用于机械、汽车、农机、矿山机械、轴承、桥梁、船舶等制造业的批量生产模具、锻造、金属结构等各行各业的坯料切割。主要用来锯切角度的黑色金属或有色金属的圆料、方料、型材和管材,角度可在0°~60°范围内切削,具有锯缝窄、省料、节能、锯切精度高、操作维修方便、生产效率高。
本转角度金属卧式带锯床,机床分为底座部分、主传动部分、锯架部分、旋转部分、锯条张紧部分、导向部分、工作台部分、电气控制系统、液压系统和冷却系统。
机床型号 |
G4240/70 |
锯条规格mm |
4500*34*1.1 |
锯条线速度m/min |
20、29、58、83 |
进给速度mm/min |
液压无级调速 |
夹紧方式 |
液压夹紧 |
主电机功率kw |
3 |
液压电机功率kw |
0.42 |
冷却泵功率kw |
0.09 |
机床外形尺寸约mm |
2100*1850*1630 |
常见故障分析及排除方法表四
序 |
故障内容 |
产生原因 |
排除方法 |
1 |
带锯条断裂 |
1. 张紧力过大 2. 背压阀的背压值过小 3. 进给量过大 4. 工件未夹紧 5. 带锯条安装不正确或导向间隙太小 6. 冷却液选择或比例不对 7. 带锯条质量低或锯带磨钝 |
1. 减小张紧力 2. 检测并调整背压压力 3. 减小进给量 4. 夹紧工件 5. 正确调整带锯条增大导向间隙 6. 使用冷却液合理配方 7. 更换带锯条 |
2 |
主传动系统闷车打滑 |
1. 带锯条张紧过松 2. 进给量过大 3. 导向夹板间隙太小 |
1. 增加带锯条张紧力 2. 减小进给量 3. 增大夹板间隙 |
3 |
油缸爬行 |
1. 机床久闲未用,油缸进入空气 2.液压油量太少 |
1. 进行锯梁上下升降多次运动,直至无爬行 2. 增加油量 |
4 |
锯削时尖叫 |
1. 带锯条速度过高 2. 冷却液选择不当 3. 导向夹板调整不当 4. 进给量过大 5. 被锯材料太硬 |
1. 降低带锯条速度 2. 正确选择冷却液 3. 正确调整导向块间隙 4. 减小进给量 5. 降低进给速度和带锯条速度 |
5 |
带锯条运动时掉带 |
1. 从动轮偏角太小 2. 固定导向臂外伸 3. 张紧力过大 |
1. 增加从动轮偏角 2. 将固定导向臂向内平移 3.减小张紧力 |
6 |
被锯断面垂直度超差 |
1. 带锯条张紧力不够 2. 带锯条齿尖磨损 |
1. 增加锯条张紧力 2. 更换带锯条 |
7 |
锯带打齿 |
1. 带锯条未进行跑合 2. 齿距选择不当 3. 工件未夹紧 4. 进给过大闷车时没有及时按锯架点动上升按钮和及进停车 |
1. 带锯条要进行跑合 2. 见带锯条齿距及齿形选择原则 3. 夹紧工件 4. 减小进给量,当发生闷车时应首先及时按锯架点动上升按钮并及时停车 |
8 |
带锯条寿命短 |
1. 带锯条速度过高 2. 进给量过大 3. 锯削时冷却液选择不当 4. 带锯条未跑合 5. 带锯条质量差 |
1. 正确选用带锯条速度 2. 减小进给量 3. 正确选用冷却液 4. 带锯应进行跑合 5. 更换新带锯条 |